油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥

油泥中的油含量从5-25%不等,通过对油泥进行裂解可以得到燃料油,油泥处理后产生的油渣,可以销售到砖厂制作砖块。我厂生产的卧式旋转热裂解炼油设备拥有技术先进,工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材,裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄,安全系数极高。设备的...

油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥

(图:油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥)

油泥裂解的工艺流程为什么要处理油泥

油泥中的油含量从5-25%不等,通过对油泥进行裂解可以得到燃料油,油泥处理后产生的油渣,可以销售到砖厂制作砖块。我厂生产的卧式旋转热裂解炼油设备拥有技术先进,工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材,裂解炼油设备均按照国家标准来制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄,安全系数极高。设备的整个运行过程环保无污染,并且可以实现全程电子系统**,操作简单,运行稳定,安全可靠。

油泥裂解设备的组成部件:

1.主机卧式旋转裂解炉;
2.进料系统;
3.燃烧室、加热系统;
4.压力、温度报警系统;
5.中央电控系统;
6.罐式、盘管式冷凝、冷却系统;
7.废气处理系统 (回收再利用);
8.烟尘脱硫、除尘系统;
9.出渣系统;
油泥热解设备的工艺流程:
1、进料
将油泥装入液压上料机,由液压上料机将油泥推入裂解炉内;
2、加热
对油泥裂解设备中的油泥加热,经过一段时间的裂解后,便会产生油气,热裂解反应处理系统实现快速裂解处理;
3、冷凝
油气经过冷却系统冷凝成油;
4、尾气回收利用
在加热裂解油泥的过程中,除了油气,也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生,此气体会通过炉膛底部燃烧机器充分燃烧掉,同时也可以节省了燃料;
5、除尘
通过燃烧产生的所有烟尘进入环保净化装置处理,确保废弃物排放达标;
6、出渣
裂解结束后,废渣含油量达到国家要求的标准,废渣通过全密封排渣装置自动排出后直接装袋,全程无粉尘。
热裂解炼油设备产品特点:
1.装料方便,快捷;冷却快;
2.冷凝器冷却彻底:出油率高,油品质量好,使用寿命长,易清理。
3.水膜式脱硫除尘:能有效去除酸性气体和灰尘,达到国家相关标准。
4.大炉门中心出渣:高温、密 封、自动出渣,清洁无灰尘,速度快节省时间。
5.安全性:全自动埋弧焊接技术,超声波无损检测,人工及自动安全装置。
6.废气回收系统:回收后充分燃烧,节省燃料,防止污染。
7.直接加热:增大了炉体受热面积,升温快,温度易掌控,有效延长设备使用寿命。
8.保温外壳设计:优异的保温功效,良好的节能效果。
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2022.08.11
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